Получение гранитного щебня
Производится гранитный щебень путем дробления плотных горных пород, которые отличаются повышенной прочностью, в результате чего получается надежный строительный материал для самых ответственных работ. После дробления гранитный щебень просеивается и делится на 5 основных фракции, каждая из которых имеет свою область применения.
Применение гранитного щебня по фракциям
- отсев — зерна размером от 0 до 10 мм используются для изготовления мелких ЖБИ, отсыпки дорожек и в качестве противогололедного реагента:
- 5-20 — самая популярная фракция гранитного щебня для изготовления бетона, ЖБИ, строительства отмосток и фундаментов:
- 20-40 — фракция среднего размера для строительства дорог, изготовления подушки фундамента, крупных ЖБИ, отсыпки стоянок и дорог:
- 25-60 — фракция для отсыпки балластного слоя трамвайных и железнодорожных путей:
- 40-70 — крупная фракция для строительства основания под крупные и массивные сооружения, бетонные конструкции, изготовления подушки для железнодорожных путей и засыпки глубоких ям.
Преимущества и недостатки
- Высокая прочность. Гранитный щебень — самый надежный, прочный и долговечный нерудный материал. Предел его прочности при сжатии и износе — М1200. Этот показатель относит гранитный щебень к типу высокопрочных материалов.
- Отличная морозостойкость. Значение F350 показывает количество циклов заморозки и оттаивания, которое выдерживает камень. У гранитного щебня этот показатель максимальный.
- Эстетичный внешний вид. Гранитный щебень фр.5-20 и 20-40 часто используют в ландшафтном и интерьерном дизайне. Красивый природный рисунок и разнообразие оттенков делают его незаменимым для декоративной отделки территорий и зданий.
Теперь о недостатках, их немного:
- Цена. Да, она выше, чем на все остальные виды, но и характеристики гранитного щебня объективно самые высокие. Именно поэтому его используют для таких ответственных работ, как строительство домов, мостов, промышленных объектов.
- Наличие определенных фракций.